Hydraulikschlauch wechseln: Anleitung, Wechselintervalle, Inspektion

Der offensichtlichste Fall tritt ein, wenn an einer Leitung der Hydraulikschlauch undicht ist. Wenn es bereits tropft und leckt, ist ein Wechsel nicht mehr aufzuschieben. Allerdings sollten Sie es gar nicht so weit kommen lassen und Ihre Schlauchleitungen regelmäßig prüfen. Die Schlauchleitung sollte sofort gewechselt werden, wenn:

• die Oberdecke des Schlauchs Scheuerstellen oder Risse aufweist
• der Schlauch stark geknickt ist
• die Schlauchdecke spröde und brüchig wird
• die Schlaucharmaturen beschädigt sind
• sich die Verbindung von Schlauch und Fassung löst
• die empfohlene Verwendungsdauer überschritten wurde

Schritt 1: Schalten Sie die Maschine ab, machen Sie das System drucklos, und sichern Sie die Maschine gegen Wiederinbetriebnahme während des Wechsels ab. Druckspeicher müssen unbedingt von der Steuerung abgekoppelt und entlastet werden. Stellen Sie sicher, dass kein Bereich der Anlage mehr unter Druck steht, bevor Sie fortfahren.

Schritt 2: Stellen Sie einen Auffangbehälter für austretendes Öl unter die Schlauchleitung.

Schritt 3: Reinigen Sie die Anschlussstellen sorgfältig. Überspringen Sie diesen Schritt keinesfalls, da sonst beim Wechsel der Schlauchleitung Schmutz in das Hydrauliksystem eindringen kann.

Schritt 4: Nehmen Sie die Schlauchleitung ab. Das geht in der Regel mit einem einfachen Schraubenschlüssel.

Schritt 5:  Verschließen Sie sofort die Anschlussstellen, um sicherzustellen, dass kein schädlicher Schmutz in das System gelangen kann. Dazu eignen sich beispielsweise Servicestopfen oder Verschlussschrauben in der passenden Größe.

Schritt 6: Bauen Sie die neue Schlauchleitung ein. Ziehen Sie die Verschraubungen mit einem Drehmomentschlüssel an, um das Anschlussgewinde nicht zu beschädigen.

Um Ihnen die Suche nach dem richtigen Drehmoment zu erleichtern, haben wir eine Übersicht mit Anzugsdrehmomenten für alle gängigen Verschraubungssysteme erstellt.

Schritt 7: Füllen Sie entwichene Ölmengen wieder auf und entlüften Sie das System nach Herstellerangaben.

Schritt 8: Führen Sie eine vollständige Funktionsprüfung der Hydraulikanlage durch. Nutzen Sie dabei nicht den vollen Betriebsdruck, schirmen Sie Gefahrenbereiche ab und halten Sie ausreichend Sicherheitsabstand ein.

Hydraulische Anwendungen arbeiten mit hohem Druck. Um Sicherheitsrisiken für Mensch und Umwelt zu vermeiden, ist es wichtig, die Anlagen zuverlässig zu überwachen. Das ist nicht nur eine Handlungsempfehlung, sondern eine gesetzliche Verpflichtung. Die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) bildet hierfür die rechtliche Grundlage, denn sie konkretisiert die Vorgaben des Arbeitsschutzgesetzes (ArbSchG). Die BetrSichV schreibt die regelmäßige Prüfung von Arbeitsmitteln und eine lückenlose Dokumentation dieser Prüfungen vor. Diese doch recht vage Vorgabe wird in der DGUV-Regel 113-020 speziell für Hydraulikschlauchleitungen spezifiziert. Neben Hinweisen zum Ein- und Ausbau, ist dort zum Beispiel auch die Verwendungsdauer von Hydraulikschläuchen festgelegt.

Man muss hier unterscheiden zwischen der Schlauchware und der fertig konfektionierten Schlauchleitung. Ein Hydraulikschlauch hat eine Verwendungsdauer von maximal 10 Jahren. Maximal vier von diesen zehn Jahren darf die Schlauchware nach ihrer Fertigung gelagert werden, bevor sie zur Schlauchleitung weiterverarbeitet wird. Maximal 6 Jahre darf die fertige Schlauchleitung dann genutzt werden, inklusive einer maximalen Lagerdauer von zwei Jahren.

Abb. 1: Verwendungsdauer empfohlen nach DIN 20066:2012-01

Es genügt ein kurzer Blick, um das Alter eines Hydraulikschlauches zu bestimmen (=das Alter der Schlauchware). Das Herstelldatum ist in der Regel auf der Oberfläche aufgedruckt. Das Herstellungsdatum einer fertigen Schlauchleitung finden Sie in der Regel auf einer der Fassungen eingeprägt.